ACS Custom，一家制造定制化聽力保護(hù)設(shè)備、入耳式監(jiān)測器和其他通訊設(shè)備的英國數(shù)字制作公司通過使用2臺(tái)Figure 4? Standalone 3D打印設(shè)備來優(yōu)化整合制造流程。效果顯著，ACS公司提高了4倍的部件產(chǎn)能和2倍以上的生產(chǎn)率，并在每個(gè)部件上減少了50%的材料消耗和80%的人工成本。

  ACS Custom的總經(jīng)理安迪?夏赫表示：“與3D Systems合作使用Figure 4 Standalone得到的結(jié)果完全超出我們的預(yù)期。通過Figure 4改造我們的工作流程以后，生產(chǎn)效率被提高到一個(gè)全新水平。我們已經(jīng)能夠在一個(gè)成型平臺(tái)上嵌套生產(chǎn)多個(gè)部件，制作的部件表面光潔度高，確保我們能夠向客戶交付高質(zhì)量產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)力，加上3D Systems團(tuán)隊(duì)的專業(yè)知識(shí)，對(duì)我們的業(yè)務(wù)產(chǎn)生了重大影響。

     ACS為音樂家生產(chǎn)定制設(shè)備和入耳式音頻監(jiān)測器，為英國軍方生產(chǎn)定制的入耳式通信設(shè)備。ACS利用100%的數(shù)字化生產(chǎn)流程，包括對(duì)人的耳朵進(jìn)行三維掃描，將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入設(shè)計(jì)軟件來設(shè)計(jì)最終部件、3D打印出蛋殼模具、然后將其清洗干凈并注入硅膠材料。
在硅膠成型后去除模具，然后組裝成型硅膠的電子元件來組裝設(shè)備。

 Figure 4平臺(tái)非常適合于這些類型的定制生產(chǎn)和應(yīng)用，以高達(dá)100毫米/小時(shí)的打印速度提供極高的生產(chǎn)速度，并達(dá)到六西格瑪可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于ACS來說，制作能增強(qiáng)聲音傳輸和質(zhì)量的裝置將大大簡化。Figure 4 還為ACS提供了更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可能。夏赫提到：“Figure 4打印速度極快，它使我們能夠在每天8小時(shí)內(nèi)對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品或部件進(jìn)行四到五次迭代-這是我們以前的3D打印機(jī)很難完成的。”

     Figure 4 Standalone使用3D Systems的3D Sprint軟件，為準(zhǔn)備、編輯、打印和管理提供軟件支持，同時(shí)也消除了對(duì)昂貴的第三方軟件使用權(quán)的需求。ACS已經(jīng)發(fā)現(xiàn)3D Sprint為他們的工作流程帶來了巨大的價(jià)值，有助于減少錯(cuò)誤和提高效率。

     ACS技術(shù)總監(jiān)丹?班尼特表示:“3D Sprint是我們工作流程中非常重要的一部分，它包括許多有用的工具，幫助我們準(zhǔn)備和優(yōu)化CAD數(shù)據(jù)并管理整個(gè)打印過程，這樣我們提高了生產(chǎn)率并最終減少了獲得零件所需的時(shí)間。“

    3D Systems塑料和按需制造部門總經(jīng)理&執(zhí)行副總裁菲爾?舒爾茨提到：“隨著Figure 4平臺(tái)的推出，3D Systems已經(jīng)與不同行業(yè)的客戶合作，極大地改變了他們的工作流程和業(yè)務(wù)，我們與ACS定制化的合作提供了一個(gè)巨大的應(yīng)用機(jī)會(huì)，將蛋殼模具技術(shù)納入我們的Figure 4平臺(tái)應(yīng)用列表中并制作出最終入耳設(shè)備。Figure 4不僅幫助ACS改變了他們的制造流程而且還增加了他們的競爭性優(yōu)勢?！?/p>