近 日，麻省理工學院（MIT）的科學家推出了G3DP2系統(tǒng)，進一步完善了其熔融玻璃3D打印工藝。該系統(tǒng)是其首個透明玻璃增材制造工藝平臺G3DP的升級版，能夠對熱材料進行完全控制，利用3D打印技術制做出穩(wěn)定的最終產品。

該研究成果被發(fā)表在同行評審期刊《3D打印與增材制造》（3DPrinting and Additive Manufacturing）的研究論文《透明玻璃結構增材制造》（Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures）中。
      論文稱，該系統(tǒng)是“一個將數(shù)字化集成的三區(qū)熱控制系統(tǒng)與四軸運動控制系統(tǒng)相結合的新型熔融玻璃增材制造平臺，能夠在確保產品精度及可重復性的同時使生產率與可靠性大幅提升，具備工業(yè)級生產能力，對于玻璃材料而言，這些在以前都是無法實現(xiàn)的?！?/p>

     該系統(tǒng)由一個封閉的加熱箱和一個熱控制的二次箱組成。前者的任務是容納熔融玻璃，后者是玻璃轉化為三維物體的地方。

 玻璃擠出系統(tǒng)可進行嚴格控制，以確保雜質及結構問題不會對結晶過程造成破壞。據美國科技類博客Tech Crunch推文稱，由此產生的透明玻璃結構可用于建筑或裝飾用途。
     曾于2017年米蘭設計周期間展出的一套3米高的玻璃柱，就是G3DP2生產的杰作之一。該裝置突出了3D打印玻璃的幾何復雜度、強度、精度與透明度，展示了該發(fā)明在建筑設計中的巨大應用潛力。

參與該系統(tǒng)研究工作的MIT研究人員希望其發(fā)明能夠為更多的玻璃3D打印應用打開大門，因為這種材料在各個行業(yè)都有許多用途。他們在研究論文中寫道：“通過結合增材制造技術的巨大優(yōu)勢和玻璃的諸多材料特性（如透明度、強度和化學穩(wěn)定性），將來我們可能會制作出多功能建筑材料的新原型。”