2017年首飛成功的C919客機為了減重，首次成功應用了3D打印鈦合金零部件；通過3D打印技術將母親子宮中的寶寶“復刻”出來，使母親能夠提前觸摸到自己的孩子……3D打印作為一項顛覆性的制造技術，給航空航天領域和百姓生活都帶來了驚喜。

化繁為簡 讓制造更簡單

聽不到隆隆的機器聲，整潔明亮的車間內(nèi)，一臺臺3D打印設備一字排開，隔著打印窗口的玻璃，只見一閃一閃的光線在跳動。“這就是我們的3D打印車間，傳統(tǒng)制造工藝是‘減材制造技術’，3D打印則是‘增材制造技術’，它具有制造成本低、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料等明顯優(yōu)勢?！惫枮I福沃德多維智能裝備有限公司總工程師胡麗剛告訴記者。這是一家從事增材制造工業(yè)集3D打印設備研發(fā)、生產(chǎn)、推廣和服務于一體的高新技術企業(yè)，成立僅3年，已擁有21臺金屬3D打印設備，是國內(nèi)最大的以自主品牌金屬3D打印設備為主建的3D打印技術服務平臺。

能快速精致地打出薄壁復雜結(jié)構是哈爾濱福沃德多維智能裝備有限公司成為我省金屬3D打印領軍企業(yè)的“獨門秘笈”。胡麗剛解釋說，3D打印技術原理是將數(shù)字模型切片，把多維制造變?yōu)楹唵蔚挠上露系亩S疊加，大大降低了設計與制造的復雜度。而在傳統(tǒng)鑄造工藝中，薄壁復雜結(jié)構一直是難以突破的技術壁壘。但采用金屬3D打印技術打印的零件不僅可以打“薄”、打出蜂窩一樣的復雜結(jié)構，而且所采用的多光束無縫拼接技術，僅72小時就能一次性快速成型。

利用金屬3D打印技術和設備，公司已陸續(xù)為航空航天、醫(yī)療、模具等領域提供區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝的輕量功能化、定制化金屬產(chǎn)品。

專業(yè)研發(fā) 從精致到極致

目前，福沃德公司吸納了50多名技術員工，擁有專業(yè)的人才隊伍，公司已申請16項國家發(fā)明專利?！把邪l(fā)團隊建立起來了，但起初最大阻力來自用戶的不信任?！惫靖笨偨?jīng)理劉錦輝告訴記者，金屬3D打印主要應用在工業(yè)制造領域，尤其是航空航天領域，對零部件的要求很高，很多人不敢采用這樣的新技術去冒險。

經(jīng)過多年的實踐和探索，終于在2016年，福沃德邁出了銷售業(yè)績上重要的一步，吉林藝術學院成為其設備銷售真正意義上的第一個客戶?！按舜魏献鞒蔀楦Ｎ值伦呦蚴袌龅耐剖郑渌碳乙仓饾u認可了這一新技術。”劉錦輝說，現(xiàn)在正著手和中國商飛洽談戰(zhàn)略合作，即將聯(lián)手邁上新臺階。

技術升級 推動成果轉(zhuǎn)化

“我們可以利用金屬3D打印技術，依照患者的解剖結(jié)構，制造出一枚形態(tài)與長度相仿的人工假骨。”胡麗剛說，企業(yè)2016年與上海某醫(yī)院合作，成功將3D打印的骨窩植入盆骨粉碎性骨折的患者體內(nèi)。按照患者的解剖結(jié)構完成股骨頭與盆骨結(jié)構重建，裝上這樣一枚從形狀到功能都與人體原本解剖結(jié)構相近的人體骨骼，患者現(xiàn)在可以下地行走，像常人一樣工作、生活。

作為一種新型制造術，3D打印的行業(yè)應用也在不斷深化?！敖饘?D打印技術開辟了骨科植入技術的新紀元，使多孔生物學固定表面制造瓶頸迎刃而解。如今，3D打印已從研發(fā)轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化應用，這不僅得益于技術的不斷革新，更離不開我省政策的大力支持?！眲㈠\輝感慨道。“近兩年，我省持續(xù)推動3D打印技術的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，為公司免費提供3年創(chuàng)業(yè)孵化場地；為公司銷售的第一臺LM280型金屬3D打印機提供研發(fā)資金的支持；牽線哈爾濱理工大學聯(lián)合申報‘鎳基高溫合金粉末激光熔化3D打印成形’項目；2017年，由省科技廳牽線，聯(lián)合703研究所、黑龍江科技大學共同簽署了‘超大型多激光金屬3D打印機研發(fā)’項目，以技術升級帶動企業(yè)市場競爭力的提升?！?/p>

來源：黑龍江日報

編輯：董強